淀粉厂生产加工废水处理设备

淀粉厂生产加工废水处理设备

淀粉厂生产加工废水处理设备的选择和设计需考虑多种因素，包括废水的特性、处理目标、经济效益以及环境保护要求。可以总结出几种有效的废水处理工艺，并分析它们的优缺点。

1.混凝气浮/UASB/一体化氧化沟工艺：这种工艺适用于玉米淀粉生产废水，具有稳定可靠的处理效果，能够高效节能。然而，具体的技术参数和经济效益在证据中未详细说明。

2.EGSB膨胀颗粒污泥床和A/O工艺：适用于高浓度淀粉生产废水，通过厌氧启动和驯化污泥等步骤，实现了高去除率，且出水水质达到一级标准。这种工艺的优势在于其高效的有机物去除能力，但可能需要较长的启动期和较高的初始投资。

3.UASB反应器 + 二级好氧生物处理：这种组合工艺投资省、运行费用低，操作简便，产生的沼气可利用，且处理后的废水均达标排放。这表明它是一种经济实用的选择，尤其是对于预算有限的项目。

4.厌氧反应器和AO工艺：这种工艺通过厌氧和好氧微生物的新陈代谢去除废水中大部分的有机污染物质，最终达到达标排放。此外，该工艺还包括中水回用项目、沼气热电联产项目和污泥资源化利用项目，形成了独特的产业链优势，这可能带来额外的经济效益。

5.IC反应器和MBR反应器：改造后的工艺出水水质稳定达到地方标准。这种改造可能需要较大的投资，但能够提高处理效率和出水质量。

6.调节—UASB—传统活性污泥法工艺：通过改造为调节—沉淀—IC反应—中沉—气升内循环工艺，有效解决了出水氨氮过高等问题。这表明，对现有工艺进行适当的改造可以解决特定的运行问题。

淀粉厂在选择废水处理设备时，应根据自身的具体情况（如废水浓度、处理成本预算、环保要求等）综合考虑各种工艺的优缺点。例如，对于追求高效率和经济效益的项目，可以考虑采用厌氧反应器和AO工艺或EGSB—A/O工艺；而对于预算有限但仍需确保处理效果的项目，则可以考虑使用UASB反应器 + 二级好氧生物处理或进行相应的工艺改造以提高现有系统的处理能力。

淀粉厂生产加工废水处理的最新技术进展

淀粉厂生产加工废水处理的最新技术进展主要集中在生物处理方法和结合物理、化学方法的综合处理技术上。

1.厌氧-好氧（AO）工艺：这种工艺结合了厌氧和好氧过程，适用于高浓度有机污水的处理。例如，改良型EGSB厌氧反应器与Bio AX反应器相结合的系统显示出较小的占地面积、稳定的处理效果和较少的剩余污泥量。

2.膜技术的应用：膜技术被提出用于淀粉废水处理，尤其是在处理高浓度废水方面显示出巨大的潜力。这表明膜技术可以有效地分离和净化废水中的污染物。

3.生物酶降解：利用葡萄糖氧化酶对淀粉废水进行生物酶降解，这种方法不仅能显著降低化学需氧量（COD），还能使水样接近无色透明状，显示出良好的处理效果。

4.资源化利用：部分研究也探索了淀粉废水的资源化利用，如通过离子交换法从玉米浸泡水中提取菲叮，不仅提高了废水的回用率，还减少了环境污染。

5.综合工艺的优化：例如，采用厌氧-悬浮填料生物接触氧化-化学沉淀法的组合，可以达到非常高的CODCr、BOD5和SS去除率，满足更严格的排放标准。

淀粉厂生产加工废水处理的最新技术进展主要体现在采用更为高效的生物处理方法，以及结合物理、化学方法的综合处理技术上。

EGSB—A/O工艺与其他淀粉厂废水处理工艺相比的优势和劣势。

优势：

1.高效的COD去除率：多个研究表明，EGSB-A/O工艺能有效去除高浓度的COD。例如，一项研究显示，该工艺在处理淀粉废水时，COD去除率可达98.5%至99.1% 。

2.稳定的运行和良好的环境效益：EGSB-A/O工艺不仅处理效果好，而且运行稳定。例如，有研究指出，该系统在处理高浓度淀粉废水后，出水水质能达到一级排放标准，同时产生的沼气可以作为辅助燃料 。

3.适应性强：EGSB-A/O工艺能够处理不同类型的有机废水，如淀粉废水、发酵废水等，并且在不同的操作条件下都表现出了良好的处理效果 。

劣势：

1.对温度敏感：EGSB反应器对温度变化较为敏感，这可能影响其处理效率。在某些情况下，需要调整系统的负荷或改善进水碱度来优化有机物的降解效率 。

2.启动和调试周期长：尽管EGSB-A/O工艺在运行中表现出色，但其启动和调试过程可能较长。这需要时间来逐步增加有机负荷并达到最佳运行状态 。

3.成本问题：虽然EGSB-A/O工艺在处理效率上表现优异，但其初期投资和运营成本可能相对较高。这可能会限制其在某些经济条件下的应用。

UASB反应器 + 二级好氧生物处理组合工艺的详细操作流程

UASB反应器加二级好氧生物处理组合工艺是一种高效的废水处理技术，广泛应用于各种类型的废水处理中。

1.预处理阶段：首先，废水经过预处理，如格栅、沉砂等，以去除大颗粒杂质。

2.UASB反应器：预处理后的废水进入UASB反应器。在这一阶段，废水在上升流动条件下通过填充有厌氧微生物的床层，微生物将废水中的有机物分解产生甲烷气体，同时也会去除部分化学需氧量(COD)和总悬浮固体(TSS) 。

3.二级好氧生物处理：UASB反应器出水进入二级好氧生物处理单元，如生物曝气过滤(BAF)、接触氧化(CO)或其他形式的好氧处理。在这一阶段，剩余的有机物被进一步降解，同时进行氨氮的硝化作用，最终达到排放标准 。

4.出水和监控：经过二级好氧处理后的水质应满足相关环保排放标准。此时，可以对出水进行在线监控，确保各项指标稳定符合要求。

厌氧反应器和AO工艺在淀粉厂废水处理中的应用案例及其效果评估。

厌氧反应器和AO工艺在淀粉厂废水处理中的应用案例及其效果评估可以从多个角度进行分析。

1.IC反应器/好氧联用处理工艺：证据表明，IC反应器结合好氧处理工艺能够有效去除淀粉生产废水中的有机物，达到较高的COD去除率，并且产生的沼气可用于原水加热。此外，IC反应器在处理马铃薯淀粉废水时显示出良好的启动性能和高效的COD去除能力。

2.改进型厌氧反应器：通过对上流式厌氧污泥床反应器的改进，可以实现更高的COD去除率和更好的稳定性。此类改进有助于提高系统的抗冲击负荷能力和颗粒污泥的形成，从而增强废水处理效果。

3.UASB反应器与生物接触氧化工艺：结合使用UASB反应器和生物接触氧化工艺可以有效降低化学需氧量（CODcr）至≤40 mg/L，满足国家一级排放标准。这种组合工艺展示了在处理高浓度有机废水方面的高效性。

4.预处理-水解酸化-厌氧-好氧工艺：通过对玉米淀粉废水的预处理、水解酸化、厌氧和好氧阶段的组合处理，可以实现对有机污染物的高效降解，其中厌氧阶段的TOC平均去除率最高，达到97.8%。

5.厌氧-好氧-物化工艺：该工艺在处理淀粉废水时表现出极高的COD、BOD5、SS去除率，达到了99%以上，同时具有良好的环境效益和社会经济效益。

6.可控内循环厌氧反应器—好氧生物接触氧化主体工艺：针对木薯淀粉废水，该工艺通过可控内循环厌氧反应器和生物接触氧化反应器的结合，实现了CODCr、氨氮和SS的高效去除，最终出水中各项指标均能达到国家规定的直接排放标准。

7.多层旋流布水与重渣排放系统研究：针对IC厌氧反应器的结构优化，提出了一套由多层布水管道和倒锥形导流板组成的系统，有效提高了布水均匀性并避免了钙化问题，为IC反应器的改进提供了新的方法。

8.厌氧—好氧组合工艺：在玉米淀粉工业废水处理工程中，通过预处理、厌氧和好氧组合工艺，实现了COD去除率为85%，并且CASS反应器出水稳定达标，显示了厌氧和好氧处理的协同作用关系。

9.膨胀颗粒污泥床（EGSB）与活性污泥好氧处理工艺：结合使用EGSB和活性污泥好氧处理工艺，可以有效处理高浓度变性淀粉生产废水，达到国家污水综合排放一级标准，具有投资少、运行稳定等优点。

厌氧反应器和AO工艺在淀粉厂废水处理中的应用案例表明，这些技术和工艺能够有效去除废水中的有机物，达到或超过国家排放标准，同时具有良好的环境效益和社会经济效益。