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今天，我们来谈谈电镀废水处理。电镀废水的来源一般为：
（1）镀件清洗水；
（2）废电镀液；
（3）其他废水，包括清洗车间地面、清洗极板水、通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的各种槽液和排水；
（4）除温度升高外，设备冷却水不受污染。电镀废水的水质。水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、艺条件、生产负荷、等因素有关。电镀废水水质复杂，成分难以控制，含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物，有些是致癌、致畸、突变的剧毒物质。
废水特性：预处理
对于金属基体材料，其电镀可分为：
1.（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）
2.（包括除油、除锈、侵蚀等）
3.电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等）
除油过程中常用的碱性化合物，如NaOH.Na2CO3.Na3PO4.Na2SiO3等。，有时用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，然后进行化学碱性除油。为了去除一些矿物油，通常在去油中加入一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此，除油过程中产生的清洗废水和更新废水都是碱性废水，通常含有油等有机化合物。
酸洗除锈常用盐酸。硫酸，为了防止涂层基体的腐蚀，经常添加硫脲、磺化煤焦油、乌洛托联苯胺等缓蚀剂。酸洗除锈过程中产生的清洗水一般酸度较高，含有重金属离子和少量有机添加剂。
预处理废水是电镀废水处理的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%。废水中含有一定量的盐、游离酸、有机化合物等。成分变化很大，随着镀种、预处理工艺和工厂管理水平的变化。
涂层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐、氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。此外，为了提高涂层的性质，经常在涂层中添加一些有机化合物，如香豆素、丁炔二醇、硫脲作为光亮剂、糖精、香草醛、苯丙酮、甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此，除了重金属离子外，镀件漂洗废水中还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量、重金属离子的种类和浓度随着镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法、电镀操作管理水平等因素而变化。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响资源的回收和废水的处理效果。
涂层后处理主要包括冲洗后钝化、不良涂层退化等特殊表面处理。后处理过程中也产生了大量的重金属废水。一般来说，它通常含有Cr6+.Cu2+.Ni2+.Zn2+.Fe2+等重金属；H2SO4.HCl.H3BO3.H3PO4.NaoH.Na2CO3等酸碱物质；甘油。氨三乙酸。六甲基四胺。防染盐。醋酸和其他有机物质。一般来说，这种涂层后处理废水复杂多变，水量不稳定，一般与混合废水或酸碱废水合并。
电镀废液电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液，经过长期使用或积累了大量其他金属离子，或由于某些添加剂的破坏或某些有效成分的比例不平衡，影响了涂层或钝化层的质量。因此，为了控制这些槽液中的杂质，许多工厂在工艺许可范围内废弃了部分槽液，补充了新的溶液，一些工厂废弃了所有这些无效的槽液。一般来说，这些废弃浓度液的重金属离子浓度很高，积累了很多杂质。不仅污染物种类不同，而且主要污染物的浓度也不同。其他金属杂质离子的浓度和溶液介质往往不同。这些差异决定了这些废水处理技术的多样性和工艺的特殊性。
处理方法：电镀废水处理
目前一般采用物化处理。处理方法很多，有效的也很多，但能达到整体标准的并不多。但也有一些好的。比如陕西福天宝公司的DTCR-重金属离子捕集剂，通过DTCR与废水中的重金属离子形成大分子螯合物，然后絮凝，可以去除电镀废水中的重金属离子，达到标准。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗拖带液。污染物通过金属冲洗转移到冲洗水中。酸洗过程包括将金属（锌或铜）浸泡在强酸中去除表面氧化物，然后浸泡在含有强铬酸的光亮剂中进行光处理。废水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂，毒性大，有些还含有致癌、致畸、突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，电镀废水必须仔细回收，以消除或减少对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、箱式压滤机、清洗池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。
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