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化学制药废水成分复杂，有机污染物种类多，浓度高，COD值和BOD值高，波动性大，无机盐含量高，生化性差，含有大量有毒有害物质，对生物活性有很大的抑制作用，是工业废水难以处理的一种。本文探讨了化学制药废水处理技术。
(1)预处理。
化学制药废水是一种成分复杂、毒性高、有机物降解困难的有机废水。目前的处理方法包括预处理-生物处理。化学制药废水的处理不能通过单一的生化方法完全解决，必须进行必要的预处理。为了降低后续生物处理的难度，必须在生物处理前进行预处理，以消除生物毒性物质的干扰，降低废水浓度。首先，设置调节池，调节水质、水量和pH值，并根据实际情况采用具体的物化或化学方法进行预处理，提高废水的可降解性，有利于废水的后续生化处理。目前，化学制药废水的预处理方法主要包括物化和生物法。在物化方法中，化学制药废水成分复杂，冲击负荷大，采用化学絮凝进行预处理，减少生物毒性物质的干扰，降低废水浓度。还可采用膜分离法膜技术，用NF-90纳滤膜处理水杨酸废水，COD4000-5000mg/L，去除率高达80%以上，也可采用电解法，如在甲红霉素废水中加入Nacl电解质，电解阳极间接氧化法的处理效果。目前，化学制药废水的生物法预处理主要采用水解酸化。其原理是利用水解酸化提高废水在废水处理中的可生化性，为废水的后处理创造良好的条件。水解酸化在含有高难降解物质的制药废水中的重要作用逐渐得到认可，水解酸化的相关研究也成为国内外的研究热点。例如，采用水解酸化法对化学制药废水进行预处理试验。结果表明，废水COD从2560mg/L降至1623mg/L，B/C从0.375升至0.427。
(2)生物处理。
常用的生物处理方法包括有氧生物处理方法、深井曝气方法、AB方法等。有氧生物处理技术是指在有氧微生物的作用下，将废水中的溶解性有机物转化为不溶性微生物固体和部分有机物，从而净化废水的过程。在采用有氧生物处理方法时，需要先稀释原液。由于处理后的可生化性不理想，需要预处理，可采用接触氧化法、间歇性活性污泥法、吸附生物降解法等。深井曝气法投资低，处理效果好，运行成本低，产泥量低，保温效果好，不受气候因素影响。适用于北方冬季，应用广泛。AB法是一种超高负荷活性污泥法。AB法特别适用于氨氮、SS和COD含量高的制药废水。它节能，处理成本低，优于传统的化学絮凝生物处理方法。例如，A-B二段废水可以用于去除环氧丙烷。
由于活性污泥中杂菌较多，消耗的氧气和营养物质较多，抑制了正常细菌的生长和作用。分离纯化后，可获得较高的降解效率。如果分离，筛选出来的效应菌株分别是静止杆菌、假单胞菌、埃希氏菌和芽孢杆菌，将效应菌株制成混合菌液处理β-2内酰胺环类抗生素废水。废水COD从4100mg/L降至989.7mg/L，COD去除率达到75.86%。
厌氧生物处理法在国内制药废水处理中也得到了广泛的应用。但是，如果采用传统的厌氧出口法，处理后的废水仍然含有更多的COD，需要采用后处理法，具有代表性的水解法、厌氧复合床法、厌氧污泥床法和厌氧折流板反应器法。厌氧污泥床法结构简单，无需额外设置污泥回流装置。常用于葡萄糖、SD、VC、氯霉素和卡那霉素的处理。去除率可达85%以上；水解法是基于厌氧污泥床法。该处理方法不需要搅拌和密封，降低了处理成本，反应迅速，投资小，可有效减少污泥量。我国许多制药厂采用厌氧生物处理法。该处理方法运行稳定，对有机物的去除效果非常显著，可达90%左右。
在技术水平的创新下，膜分离方法也在药物废水处理中得到了推广，膜技术包括纤维膜、过滤膜、反渗透膜，技术操作简单，设备要求不高，可节约大量能源，不仅可以减少微生物的抑制效果，还可以回收废水中的有用物质。膜技术、生物强化技术的应用在化学药物废水处理中具有更广阔的应用前景。
随着污水排放标准的逐步提高，结合制药废水的复杂性，单一处理方法无法达到令人满意的效果。制药企业应根据自身废水的特点，化学制药废水处理技术优先采用生化处理技术，结合气浮、混凝等物理处理技术，以及fenton、深氧化处理等化学处理技术，以多种方式有机结合，综合处理制药废水，实现最终标准污水排放目标。
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